抛料率优化实战

在贴片生产过程中，如何控制生产成本，提高生产效率是企业主和工程师非常关心的问题，这与贴片的投放率密切相关。先说SMT的投掷问题。
所谓抛料，是指在贴片机的生产过程中，物料被吸入后，不被粘贴，而是被抛入抛料箱或其他地方，或者在不被吸入的情况下进行上述抛料动作。抛料造成材料损失，延长生产时间，降低生产效率，提高生产成本。为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛投率高的问题。
抛掷物料的主要原因及对策；
原因1:吸嘴问题，吸嘴变形、堵塞、损坏，导致气压不足、漏气，导致抽吸不良、取料不正确、无法识别、甩料。
对策：清洗更换吸嘴；
原因二：识别系统问题，视力不好，视觉或激光镜头不干净，杂物干扰识别，识别光源选择不当，强度和灰度不足，可能是识别系统坏了。
对策：清洁、擦拭识别系统表面，保持其清洁、无杂质、无污染，调整光源强度和灰度，更换识别系统部件；
原因三：位置问题，取料不在物料中心，取料高度不正确(一般触碰零件后下压0.05MM)，导致偏差，取料不正确，出现偏差，在识别时不符合相应的数据参数，被识别系统作为无效物料丢弃。
对策：调整取料位置；
原因4:真空问题，气压不足，真空气管通道不通畅，真空通道被导向物堵塞，或者真空漏气导致气压不足，使得取料无法进行，或者取料后在糊的途中掉落。
对策：调整气压陡坡至设备所需气压(如0.5 ~ 0.6 MPa-雅马哈贴片机)，清理气压管道，修复漏气路径；
原因五：程序问题，编辑的程序中组件参数设置不正确，与来料尺寸、亮度等参数不一致，导致识别失败，被丢弃。
对策：修改组件参数，搜索组件的最佳参数设置；
原因6:来料，不规则来料，因引脚氧化不合格产品。
对策：IQC应检查来料，并联系零部件供应商；
原因7:进料器问题、进料器位置变形、进料器进料不良(进料器棘轮损坏、进料器棘轮上无皮带孔卡住、进料器下方有异物、弹簧老化或电气状况不佳)，导致进料和物料投掷失败或不良，进料器损坏。
对策：调整给料机，清理给料机平台，更换损坏零件或给料机；
当出现需要解决的甩机现象时，可以先询问现场人员，通过描述和观察分析直接找出问题，这样更有效的找出问题，解决问题，同时提高生产效率，但是占用机器生产时间太多。